真空淬火油是一種用作淬火介質(zhì)的工藝油，因用于真空淬火爐而得名；真空淬火油適用于軸承鋼真空淬火、合金鋼淬火、低碳鋼滲碳淬火、高速鋼淬火、工模具鋼以及緊固件、曲軸、手動工具等的真空淬火。

　　基礎(chǔ)油采用進口二次加氫處理石蠟基潤滑油，添加進口制冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑等添加劑。該產(chǎn)品通過真空脫氣脈沖混合制備。真空淬火油具有低芳烴含量、高飽和烴含量和低飽和蒸汽壓;淬火油經(jīng)二次氫化深度精制，非理想組分含量低，粘度指數(shù)高，熱穩(wěn)定性和氧化穩(wěn)定性好;淬火油餾出物窄，揮發(fā)性輕組分少，開閃點高，揮發(fā)性低。

　　其正常使用溫度應(yīng)控制在開口閃點以下60℃。淬火油使用溫度低，流動性差，影響工件淬火硬度的均勻性;淬火油的使用溫度高，容易促進油的氧化和上膠。

　　真空淬火油具有以下特性：

　　良好的冷卻性能

　　冷卻性能是淬火介質(zhì)的重要性能，直接影響淬火件的質(zhì)量。良好的冷卻性能可以保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織，并可以防止零件變形和開裂。

　　高閃點

　　淬火期間，油的溫度會瞬間升高。如果油的閃點和燃點低，則可能發(fā)生點火。因此，淬火油應(yīng)具有較高的閃點和燃點。通常，閃點應(yīng)比油溫高60-80℃。

　　穩(wěn)定性好

　　淬火油在高溫和連續(xù)操作的惡劣條件下使用了很長時間。要求油具有良好的抗氧化性、抗熱分解性、耐老化性等性能，以保證油的冷卻性能和使用壽命。

　　低粘度

　　油的粘度與它的附著力、承載損失和冷卻性能有關(guān)。在保證油的冷卻性能和閃點的前提下，油的粘度應(yīng)盡可能小，這樣可以減少攜帶損失，方便工件的清潔。

　　低含水量

　　油中水分過多會影響零件的熱處理質(zhì)量，導(dǎo)致零件出現(xiàn)軟點、淬火裂紋或變形，還可能導(dǎo)致油飛濺和事故。因此，一般規(guī)定淬火油中的含水量不得超過0.05%。